Emenda de topo de cobre banhado a estanho

Como fabricante profissional da China, a Zenko gostaria de fornecer a você emenda de topo de cobre estanhado de alta qualidade, que tem extremidades chanfradas duplas. Essas extremidades com chanfro duplo são projetadas para facilitar a inserção do condutor e reduzir a interferência com os fios durante a montagem. A luva pode ser produzida em diferentes dimensões, faixas de dureza e espessuras de revestimento para atender ao tamanho do fio e aos requisitos de crimpagem.

Para consistência de produção, o processo de fabricação incorpora recozimento a vácuo, limpeza ultrassônica, inspeção dimensional e inspeção visual CCD, com especificações controladas de acordo com a aplicação do cliente e requisitos do produto.

Vantagens do produto

Superfície estanhada de 2,5 μm

Fornece uma camada protetora de estanho definida para a superfície do cobre e oferece resistência à oxidação sob condições específicas.

Construção de cobre OFC

Fornece a base condutora necessária para conexões de fios elétricos, ao mesmo tempo que permite deformação mecânica controlada durante a crimpagem.

Design com chanfro duplo

Facilita a inserção do condutor e ajuda a reduzir a interferência com os fios durante a montagem.

Recozimento Controlado

Ajuda a estabelecer uma dureza de cobre consistente para uma deformação de crimpagem mais previsível.

Especificações Técnicas

Projeto de Engenharia

Extremidades duplamente chanfradas

As aberturas chanfradas proporcionam um caminho de entrada mais suave para os condutores durante a inserção. Isso ajuda a reduzir o contato entre as bordas afiadas da luva e os fios individuais, principalmente quando a emenda é usada com condutores de fios finos.

A geometria também pode suportar inserção de fio manual ou automatizada mais rápida e posicionamento mais consistente antes da crimpagem.

Construção em cobre estanhado

A luva de cobre fornece o caminho condutor entre os condutores unidos. A superfície de estanho ajuda a proteger o cobre da oxidação e da exposição à umidade, ao mesmo tempo que fornece uma superfície adequada para conexão elétrica.

Uma espessura mínima de estanhagem de 2,5 μm pode ser especificada de acordo com a configuração necessária do produto.

Dureza da manga controlada

As propriedades mecânicas da manga de cobre influenciam a forma como o cilindro se deforma durante a crimpagem. Uma faixa de dureza controlada ajuda a fornecer deformação mais previsível sob as condições de crimpagem especificadas.

Para produtos personalizados, a dureza pode ser ajustada de acordo com a construção do fio, tamanho do condutor e requisitos de ferramentas de crimpagem

Cenários de aplicação

A emenda de topo de cobre estanhado é adequada para aplicações de montagem de fios e chicotes onde são necessárias crimpagem consistente, condutividade elétrica e proteção de superfície.

Veículos Elétricos (EV)

Usado para conjuntos de fiação e chicote aplicáveis, incluindo inversor, controlador de motor e conexões de carregador integrado.

Fotovoltaica e armazenamento de energia

Adequado para aplicações de fiação em equipamentos fotovoltaicos, sistemas de armazenamento de energia, gabinetes de inversores e conjuntos de racks de baterias.

Controle Industrial e Sistemas VFD

Projetado para conexões de fios dentro de gabinetes de controle, equipamentos VFD, máquinas industriais e sistemas de controle elétrico.

Infraestrutura de carregamento

Pode ser personalizado para conexões de cabos e chicotes em equipamentos de carregamento de acordo com o tamanho do condutor, requisitos de corrente e especificações de crimpagem.

Como o produto é fabricado?

Formação de Cobre

O material de cobre OFC é formado na geometria de luva necessária de acordo com o diâmetro interno, diâmetro externo, espessura da parede e comprimento especificados.

Corte e chanframento de precisão

As mangas são cortadas com precisão nas dimensões exigidas, seguidas de chanfro duplo para controlar a geometria da abertura e facilitar a inserção do condutor.

Recozimento a Vácuo

O trabalho a frio pode alterar a estrutura interna e a dureza do cobre. O recozimento a vácuo é usado para aliviar a tensão interna e estabelecer a dureza necessária do material antes do processamento subsequente.

A temperatura de recozimento e as condições de retenção podem ser controladas de acordo com a faixa de dureza alvo.

Limpeza Ultrassônica

Após a conformação e usinagem, as mangas passam por limpeza ultrassônica para remover resíduos de processamento, como óleo e partículas finas de metal.

Um processo de limpeza em vários estágios pode incluir:

Limpeza Alcalina → Enxágue com Água → Tratamento de Superfície → Secagem com Ar Quente

O processo de limpeza prepara a superfície do cobre para o revestimento subsequente e ajuda a manter uma limpeza consistente da superfície.

Chapeamento eletro-estanho

As mangas de cobre limpas são eletro-estanhadas para atingir o acabamento superficial e a espessura de revestimento especificados. A configuração padrão fornece uma camada mínima de estanho de 2,5 μm, com revestimento mais espesso disponível para requisitos personalizados.

Controle e Inspeção de Qualidade

Inspeção Dimensional

Medidores e equipamentos de medição dedicados são usados ​​para verificar dimensões críticas, incluindo:

· Diâmetro interno

· Diâmetro externo

· Comprimento total

· Espessura da parede

· Dimensões do chanfro

Essas medições ajudam a garantir a compatibilidade com tamanhos de fio e ferramentas de crimpagem especificados.

Verificação de dureza

A dureza das mangas de cobre recozidas pode ser verificada em relação à faixa de dureza especificada para manter a consistência entre os lotes de produção.

Inspeção de Chapeamento

A espessura da estanhagem e a condição da superfície podem ser inspecionadas de acordo com a especificação do produto aplicável.

Os itens de inspeção podem incluir:

· Espessura do revestimento

· Cobertura de superfície

· Arranhões

· Descoloração

· Descamação ou defeitos superficiais visíveis

Inspeção Visual CCD

Os sistemas de visão CCD podem ser usados ​​para inspecionar automaticamente peças de produção quanto a defeitos visuais e dimensionais, incluindo:

· Assimetria de chanfro

· Rebarbas

· Arranhões superficiais

· Deformação

· Matéria estranha

· Defeitos de revestimento visíveis

Testes Mecânicos e Elétricos

Quando exigido pela especificação do produto, as emendas acabadas podem ser avaliadas quanto a:

· Força de extração

· Resistência ao contato

· Desempenho de crimpagem

· Desempenho de aumento de temperatura

Perguntas frequentes

1. Para que é usada uma emenda de cobre estanhado?

Ele é usado para unir dois fios ponta a ponta por meio de crimpagem, geralmente para aplicações de EV, inversor, armazenamento de energia, gabinete de controle e fiação industrial.

2. Por que a emenda de cobre é estanhada?

O revestimento de estanho ajuda a proteger a superfície do cobre contra oxidação e umidade, ao mesmo tempo que fornece uma superfície de conexão condutora adequada. A espessura do revestimento padrão é ≥2,5μm.

3. Qual é a vantagem do design com chanfro duplo?

As extremidades chanfradas guiam os fios suavemente para dentro da luva, ajudando a reduzir danos aos fios e melhorando a eficiência da crimpagem.

4. Por que o recozimento a vácuo é usado?

O recozimento a vácuo ajuda a controlar a dureza do cobre e a aliviar o estresse interno, proporcionando deformação mais consistente durante a crimpagem.

5. O produto pode ser personalizado?

Sim. Dimensões, dureza, espessura da estanhagem, marcação e embalagem podem ser personalizadas de acordo com o tamanho do fio, ferramentas e requisitos de aplicação.